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自動(dòng)化設(shè)備廠家組裝線結(jié)構(gòu)及外觀的一些信息：

1、鈑金件全部采用機(jī)械成型，表面應(yīng)平整。非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備

2、機(jī)械零件加工后的棱邊、焊縫、端頭等須打磨光滑平整，不得出現(xiàn)飛邊毛刺。

3、全套組裝線線體設(shè)備整體設(shè)計(jì)應(yīng)做到結(jié)構(gòu)堅(jiān)固美觀。除外購標(biāo)準(zhǔn)零部件、鈑金件、鋁合金及有機(jī)玻璃等非金屬件外，所有覆蓋件及結(jié)構(gòu)件等表面均應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理;所有表面顏色須均勻、表面平整。

4、采用分體式鋁型材作導(dǎo)軌，組裝線體支架為鋁型材。臨海市名佳自動(dòng)化設(shè)備有限公司是一家定制非標(biāo)自動(dòng)化的廠家。

5、各線體、設(shè)備、設(shè)施外形美觀，整體色彩搭配協(xié)調(diào);應(yīng)盡可能采用鋁合金型材，鋼材表面盡可能進(jìn)行噴粉、烤漆、電鍍等防腐處理;傳動(dòng)部件表面應(yīng)進(jìn)行氧化防護(hù)處理。

6、主要傳動(dòng)部件(軸、鏈輪、鏈條、導(dǎo)輪、導(dǎo)軌等 )應(yīng)當(dāng)進(jìn)行適宜的熱處理，保證使用壽命。

7、線體、設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)采取調(diào)整措施，線體、設(shè)備安裝應(yīng)作到橫平豎直，排列整齊。

8、零部件的表面處理應(yīng)根據(jù)需要采用電鍍、噴塑、烤漆等工藝。

自動(dòng)化裝配線輸送能力大，輸送距離長(zhǎng)，在輸送過程中還可以同時(shí)完成多道工序，因此得到廣泛應(yīng)用。那么在安裝自動(dòng)化裝配線的布局應(yīng)考慮自動(dòng)化裝配線的形式和自動(dòng)化裝配線安裝工作場(chǎng)所的布置方法。下面一起來看下安裝自動(dòng)化裝配線需要注意的一些問題。

自動(dòng)化裝配線安裝中工作場(chǎng)所的布置應(yīng)符合工藝路線。當(dāng)工藝有兩個(gè)以上的工作場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)考慮同一工藝中工作場(chǎng)所的布置方法。一般來說，當(dāng)有兩個(gè)或兩個(gè)以上偶數(shù)個(gè)類似的工作場(chǎng)所時(shí)，有必要考慮采用雙列布局，在運(yùn)輸路線上將它們分成兩種情況。然而，當(dāng)一名工人觀察幾套設(shè)備時(shí)，他應(yīng)該考慮使工人移動(dòng)的距離盡可能短。

自動(dòng)化：是指機(jī)器設(shè)備、系統(tǒng)或過程（生產(chǎn)、管理過程）在沒有人或較少人的直接參與下，按照人的要求，經(jīng)過自動(dòng)檢測(cè)、信息處理、分析判斷、操縱控制，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo)的過程。他就好比一個(gè)模板一樣按照此規(guī)格來操作，像這樣的設(shè)備就叫做自動(dòng)化設(shè)備。

對(duì)工人水平要求高，且手工操作效率低，間隙配套的一致性較低，不能完全控制全行程內(nèi)閥芯與閥套間隙一致。目前伺服閥閥芯閥套的自動(dòng)化研磨及選配尚無報(bào)道，自動(dòng)化對(duì)其性能的影響尚不明確。